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电主轴是主轴与电机一体式的,既然是一体的,中间就没用传动机构
电主轴一般都是变频器使用的,通过异步电机公式我们知道,电机的转速和电压成正比,也就是说转速越低,电压也就越低,而电机的扭矩和电压的平方成正比,也就是说,电压越低,扭矩就衰减的越厉害
如果是低速状态下,使用变频器的电机扭矩就会很小.
为了在低速状态下获得比较大的扭矩(通常我们在切削大零件时,速度都比较低,而由于零件较大,哪怕切削余量不大,由于直径大了,扭矩通常都不小),一般来说,都是使用齿轮变速,不把电机的转速降到很低的程度.
电主轴可以使用,但要看场合.如果切削的场合在2000转以上(最大电压在50HZ出现,最高频率200HZ的电主轴),或者是在转速4000转以上的铣削、钻孔主轴(最大电压在400HZ出现,最高频率400HZ)的情况下,建议使用电主轴,毕竟没有连接机构,使用方便.
高速电主轴对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用
（1）实现某些高档数控机床的特殊要求
有些高档数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。
（2）改善机床性能，提高可靠性
采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。
（3）简化结构，促进机床结构模块化
电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
（4）降低机床成本，缩短机床研制周期
一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，实现功能部件的低成本制造；
另一方面，采用电主轴后，机床结构的简单化和模块化，也有利于降低机床成本。此外，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。
高速电主轴在机床行业的应用
对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用
(1)简化结构，促进机床结构模块化
电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
(2)降低机床成本，缩短机床研制周期
一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。
(4)实现某些高档数控机床的特殊要求
有些高档数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等
电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合。
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